Salico SpA

Molteno, Italien

 
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Erfolgreicher Betriebsstart einer Band-Prozesslinie für den Automotive-Bereich bei Profilglass (Teil 3)

07.07.2021
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Streckrichtanlage & Reinigungslinie

Die Linie ist für die Verarbeitung von Aluminiumcoils mit einer Breite von 1.650 mm, einem Gewicht von bis zu 12 Tonnen und einer Materialstärke von 0,2 bis 2,0 mm ausgelegt.
Die Linie hat ein einzigartiges zweistöckiges Design. Das Erdgeschoss (Flur) ist der Vorreinigung und Streckrichten der Aluminiumbänder gewidmet und das Obergeschoss ist für die Feinreinigung reserviert.

Die Vorreinigung findet nach dem Abwickeln vom Haspel und dem Besäumen statt. Seine Funktion besteht darin, das Aluminiumband frei von Schmutz und möglichen Verunreinigungen an die Streckrichtanlage zu übergeben. Die Vorreinigung erhöht die Endqualität des Aluminiumbandes.

Das verwendeten Medien im Erdgeschoss und im oberen Stockwerk sind alkalische Reinigungslösungen aus der von Salico entworfenen Bevorratung im Keller.

Die Linie endet mit einem Aufwickelsektion, welche beide Seiten des bearbeiteten Bandes mit einer Kunststofffolie versieht. Ein von Salico entworfener Riemenwickler garantiert einen effizienten Kontakt der Vorderkante des Aluminiumbandes mit dem Dorn des Aufwickelhaspels.

Erfolgreicher Anlauf einer Tafel-Scherenlinie für den Automobilbereich bei Profilglass (Teil 2)

30.06.2021
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Die Linie ermöglicht das Schneiden von Aluminiumblechen mit einer Länge von bis zu 10 Metern aus Coils mit einem Gewicht von 25 Tonnen, einem Außendurchmesser von 2.500 mm, einer Breite von 2.500 mm und einer Dicke von 0,8 bis 9,0 mm.
Nach dem Abwickeln werden durch die Besäumschere ungerade Kanten und Randwellen abgeschnitten. Dies gewährleistet gleichmäßige, gerade Kanten am Mittelteil des Bandes und verhindert, dass Verunreinigungen oder Randwellen in die Maschine gelangen.

Die Richtmaschine, die über ein 6-fach Kassettendesign verfügt, ist mit 2 Richtkassetten zum Richten des Bandes über den gesamten Materialstärkenbereich ausgestattet. Zu den Hauptmerkmalen der Richtmaschine gehören der automatische Kassettenwechsel und die Positionierung der oberen Kassettenhälfte entlang der X- und Y-Achse (Längs- und Querrichtung). "Örtliche Korrekturen" werden durch den unteren Teil der Richtkassette vorgenommen. Der Druck wird über spezielle Hydraulikkreise, der ebenfalls von Salico entwickelt wurden, gegen den oberen Teil der Maschine aufgebaut.

Die Salico Rotierende Schere, der unbestrittene Marktführer auf dem Gebiet der rotierenden Scheren, trägt dazu bei, die Leistung des Mega-Vakuumstaplers zu maximieren Der Stapler vervollständigt die Linie. Die von oben aufgebrachten PVC-Folien und die von unten Papierauflagen werden in Bandlaufrichtung vor der rotierenden Querteilschere aufgebracht.

Das ununterbrochene Stapeln von Platinen mit einer maximalen Länge von 5.000 mm erfolgt über zwei Stapelplattformen, die abwechselnd eingesetzt werden können. Das Zusammenschalten der zwei Stapeltische erlaubt das Abstapeln von Platinen mit einer Länge von bis zu 10.000 mm.

Erfolgreiche Inbetriebnahme von Scherenlinien für den Bereich Automotive bei Profilglass (Teil 1)

12.06.2021
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Auf dem beeindruckenden Wachstumspfad unseres Allzeitkunden PROFILGLASS hat Salico kürzlich zwei sehr beeindruckende Scherenlinien (Längs- und Querteilanlage) sowie eine Streckrichtanlage mit Reinigungslinie für Anwendungen in der Automobil- und Luftfahrtbranche geliefert und in Betrieb genommen. Die COVID-19-Pandemie hinderte die Teams nicht daran, das Projekt schnell, effizient und erfolgreich abzuschließen.

Die Kombinierte Richt- und Längsteilanlage:


Die Combi-Linie - so genannt wegen ihrer Fähigkeit, Abwickeln, Richten, Schneiden (Spalten) und Aufwickeln zu kombinieren - ist für die Verarbeitung von verschiedenen Aluminiumcoils ausgelegt:

- Coils bis 25 Tonnen mit einem maximalen Außendurchmesser von 2.500 mm
- Eingangsbandbreite bis zu 2.500 mm und einer Dicke von 0,5 bis 5,0 mm
- Eine maximale Anzahl von 35 Streifen bei einer Liniengeschwindigkeit von 400 m / min.

Das Richten der Streifen wird mit einer Richtmaschine durchgeführt, die über ein 6-fach Richtwerk (Richtrollen, Zwischenrollen und Stützrollen jeweils oben und unten) verfügt.

Da das Spalten der Bänder mit Rundmessersätzen durchgeführt wird, wird der Messersatz bei jeden Programmwechsel gewechselt. Der automatische Wechsel des Rundmessersatzes dauert nur fünf Minuten. Die Schneidwerkzeuge werden durch einen von Salico entwickelten automatischen Verriegelungsmechanismus gespannt und in Position gehalten. Der der Spaltschere nachgeschaltete Saumschneider (Schrotthacker) und die dazugehörigen Förderbänder vervollständigen die Schneideinheit.

Die automatische Zusammenstellung der Messersätze erfolgt durch einen von Salico entwickelten Messerbauroboter.

Das Salico Bridle (Salico Bremsgerüst) ist die perfekte Ergänzung zur Erzeugung von Bandzug beim Aufwickeln. Es garantiert eine völlig kratzfreie Oberfläche, selbst für die empfindlichsten verarbeiteten Materialien. Die Einstellung der Separierscheiben an den Separierwellen erfolgt vollautomatisch über ein Salico-Robotersystem.

Die von Salico Automation entwickelten und hergestellten Schaltschränke sind in speziellen klimatisierten Containern untergebracht, die über einen Bürobereich sowie über Zugangstüren für Wartung- und Instandhaltungspersonal verfügen. Die Containersind fünf Meter über dem Boden installiert, um Platz im hinteren Bereich der Anlage zu sparen.

Das Aufbringen der PVC-Folie erfolgt vor der Spaltschere und das Einbringen von Papier erfolgt im Aufwickelbereich.

Die Linie endet mit einem Ausgangs Coil-Drehkreuz, das mit einer von Salico entworfenen hocheffizienten Umfangs-Umreifungsanlage ausgestattet ist, die eine maximale Laufzeit der Linie ermöglicht.

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Salico SpA offers service for used machines from the following manufacturers:


Salico SpA offers services in the following service categories:
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SALICO offers the following products and services:
• Split and cut-to-length lines (also as multiblanking and trapezoidal
cuts)
• Press infeed and outfeed (forklift)
• Packaging lines
• Stretch bending systems, coil preparation stations
• Process lines for pickling, cleaning, pretreatment, heat treatment
and inspection
• Vacuum and magnetic stackers
• Rotating scissors, swing scissors, slide scissors
• Special machines, e.g. tilting chairs, automatic separations, knife construction robots
• Automation
• Electrical and mechanical overhaul

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