Máquinas de moldeo por inyección: la forma caliente de
darle forma a algo
Cuando hablamos de máquinas
de moldeo por inyección, estamos en el campo del procesamiento de plásticos. El
proceso es relativamente antiguo y la primera máquina se inventó a finales del
siglo XIX. Se pueden crear piezas moldeadas en una amplia variedad de formas a
partir de gránulos o polvo y mediante la adición de aleaciones (fibras de
vidrio, aceites, carbono) y tintes.
Dependiendo de la
estructura y las especificaciones asociadas para el calentamiento, suministro y
desgasificación de la máquina de moldeo por inyección, se pueden procesar
diferentes tipos de plásticos. Estos incluyen materiales termoplásticos,
termoendurecibles y elastoméricos.
Qué define una máquina de moldeo por inyección de plástico:
estructura y función
Reducida al mínimo, una
máquina de moldeo por inyección consta de solo dos partes, la extrusora y la
unidad de sujeción.
El granulado o polvo se
alimenta a la extrusora a través de un embudo por medio de una unidad de
dosificación. Normalmente, los colorantes y los elementos de aleación se han
premezclado en un mezclador antes de introducirlos en la tolva. En el interior
de la extrusora, el granulado se calienta mediante elementos calefactores y se
somete a presión mediante el paso cada vez menor del husillo giratorio de la
extrusora. El granulado se plastifica mediante calentamiento. La extrusora debe
controlarse de tal manera que la masa plastificada en la salida (punta del
tornillo), en la transición al molde de inyección, tenga la consistencia
correcta. Una válvula de cierre está montada en la punta del tornillo. Esta
válvula asegura que el material no pueda fluir hacia atrás en la dirección de
la tolva de alimentación de la extrusora durante el proceso de inyección. Esto
es necesario porque cuando el material se inyecta en el molde, el tornillo se
desplaza axialmente sin rotación y, por lo tanto, funciona como un pistón. Para
tener suficiente material disponible para el proceso de inyección, el tornillo
giratorio retrocede antes del proceso de inyección y crea así el espacio
necesario para el material. La carrera del tornillo se regula y determina el
proceso de inyección en función de la cantidad de material sometido a presión
de mantenimiento.
La unidad de sujeción de
una máquina de moldeo por inyección generalmente está hecha de una construcción
de panel. La placa, que se encuentra en la extrusora, lleva una mitad de la
herramienta y tiene un orificio en el centro a la salida de la extrusora. El
material ingresa al molde de inyección a través de este orificio (boquilla).
Esta placa está firmemente atornillada a la extrusora.
Una segunda placa está
diseñada para ser movible y toma la segunda mitad del molde de inyección. El
molde de inyección se puede cerrar o abrir mediante el movimiento hidráulico o
mecánico de la segunda placa. El proceso de inyección tiene lugar en estado
cerrado. El bloqueo del molde debe soportar la presión de inyección. Cuando la
unidad de sujeción está abierta, la pieza fabricada se expulsa.
El accionamiento para mover
la unidad de sujeción se encuentra en la parte delantera detrás de la platina
móvil. Esto se puede hacer hidráulicamente usando cilindros o mecánicamente,
por ejemplo, usando palancas basculantes.
Otro movimiento requerido
es expulsar la pieza moldeada del molde. Esto tiene lugar después del
enfriamiento o después de la reticulación (según el tipo de plástico). Los
pasadores entran en el molde para su expulsión y expulsan la pieza terminada.
Las unidades de sujeción normalmente
están dispuestas horizontalmente. Sin embargo, con determinadas formas de los
componentes, también puede ser necesario disponer la unidad de sujeción de la
máquina de moldeo por inyección verticalmente. Esto depende de la influencia de
la gravedad en el comportamiento de flujo del material.
¿Qué puede ofrecerle tramao en cuanto a máquinas de moldeo
por inyección?
Las máquinas de moldeo por
inyección están disponibles en una amplia variedad de variantes. La variación
consiste, entre otras cosas, en el tamaño y la carrera de la extrusora y la
cantidad asociada de material que puede introducirse en el molde en un ciclo.
Además, la presión en la extrusora y en la unidad de sujeción determinan las
posibilidades del proceso de moldeo por inyección y los contornos de la pieza
de trabajo.
Es por eso que encontrará
máquinas de moldeo por inyección de varios fabricantes en tramao, incluidos
Battenfeld, Arburg, Krauss Maffei, Boy, Engel, Demag o Zhafir.