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Herramientas de máquina

- Historia, procesos, aplicaciones y futuro -

El procesamiento de diferentes materiales tiene una larga historia. Las máquinas herramienta se han asociado durante mucho tiempo principalmente con el trabajo de los metales. Pero esto es solo una parte del espectro. Intentaremos iluminar la gama de máquinas e ilustrar las más diversas áreas de aplicación.

El desarrollo de las máquinas de procesamiento comenzó con la revolución industrial. A diferencia de hoy, donde hay varios accionamientos auxiliares en cada máquina además del accionamiento del husillo principal, las primeras máquinas herramienta solo tenían un accionamiento. Normalmente era una máquina de vapor. La máquina de vapor acciona varias máquinas diferentes a través de un eje central. Las correas de transmisión conectaban el eje central con las máquinas individuales.

Como su nombre indica, la máquina herramienta se caracteriza por el hecho de que debe estar equipada con las más variadas herramientas para procesar materiales.

Si consideramos los principales procesos en las máquinas para trabajar metales, estos son el formado, unión y corte. Si estos procesos se reducen a máquinas herramienta, sirven principalmente para cortar una amplia variedad de materiales, principalmente metales, por supuesto.

Existen máquinas herramienta para una amplia variedad de procesos de corte. En términos de tecnología, distinguimos estas máquinas de la siguiente manera:

Esta lista no pretende estar completa.

En el sentido más amplio, el ejercicio es una forma especial. También se puede usar un torno para perforar agujeros o cortar roscas. Dado que estas operaciones ocurren con mucha frecuencia en la producción, con el tiempo se ha desarrollado una categoría de máquina separada. Desde la perforadora de pilares hasta las perforadoras automáticas y el taladro manual, existen muchas variantes de este tipo.

Vayamos a los centros de mecanizado. Estos se caracterizan principalmente por el hecho de que diferentes procesos se combinan entre sí. Uno de los tipos más conocidos es el centro de torneado y fresado. Los centros de taladrado y rectificado también son muy habituales. Los centros de mecanizado se caracterizan, entre otras cosas, por los más variados tipos de disposición de ejes y el número de ejes. Los arreglos más conocidos son el horizontal y el vertical. También hay otros ejes giratorios o giratorios. No se trata necesariamente solo de los ejes de la herramienta. Las mesas de la máquina también se pueden accionar, tanto en forma lineal como en forma giratoria y pivotante.

La multitud de posibilidades es casi ilimitada. Además de las máquinas herramienta que se ofrecen de serie, existen muchas estructuras especiales que están orientadas a la producción óptima de piezas especiales. Cuanto más específica es una máquina, más restringida es el área de aplicación, más grandes son los tamaños de lote y mayor es el tiempo requerido para la actualización.

Un buen ejemplo de especialización son las máquinas para hacer ruedas dentadas. También se basan en funciones básicas como torneado, ranurado, fresado y rectificado, pero solo se pueden utilizar para muy pocos otros productos debido a la disposición de los ejes.

Como podemos ver aquí, existen muchas combinaciones diferentes de procesos en las máquinas herramienta. Cuanto mayor sea el número de piezas de una pieza a producir, más especiales serán los diseños de la máquina y mayor será el grado de automatización. Se podría producir un ensayo separado sobre este tema.

La tecnología de accionamiento y el control también juegan un papel importante. Las máquinas herramienta controladas mecánicamente (por ejemplo, control de levas, cambio de correas en poleas) han sido reemplazadas cada vez más por máquinas CNC. Esto aumenta el número de motores eléctricos. Los complicados engranajes mecánicos están siendo reemplazados gradualmente por servomotores. Ahorran espacio y se pueden utilizar de forma flexible. Además, los motores eléctricos requieren un mantenimiento relativamente bajo y, gracias a su curva de par, tienen unas condiciones ideales.

Aun así, todavía no hay forma de comprar tornos de levas. Estos todavía se utilizan para fabricar elementos de máquinas como anillos de ajuste.

Además, no debe faltar un accesorio controvertido como categoría controvertida de máquinas herramienta. Los accesorios incluyen, por ejemplo:

También seguimos esta división de máquinas-herramienta y centros de mecanizado en términos de control y función al estructurar las categorías en nuestra plataforma tramao.

Las máquinas herramienta modernas no solo son capaces de realizar un mecanizado mecánico puro. La automatización también sigue encontrando su camino aquí. La automatización abarca i.a. las siguientes áreas importantes:

Muchas máquinas herramienta que antes se conocían como máquinas para trabajar metales puros ya no se utilizan solo para trabajar metales. Finalmente, cambiando las herramientas y los parámetros de ajuste, las máquinas herramienta también se pueden utilizar para procesar plástico, carbón o madera.

¿Cómo es el futuro de la máquina herramienta?

La evolución tampoco se detendrá aquí. Los materiales de herramientas modernos (carburo en lugar de acero para herramientas), controles rápidos y demandas crecientes sobre los productos a fabricar determinarán los pasos de desarrollo. Continuará la mayor automatización y vinculación de los pasos de trabajo en la producción de grandes cantidades.

Los procedimientos cambiarán. Como resultado del hecho de que muchas piezas de trabajo se pueden cortar y se pueden perforar con tecnología de chorro de agua, tecnología de corte por láser y tecnología de corte por plasma, ya no es necesario el trabajo de torneado, fresado y taladrado.

El corte de hilo ha sido reemplazado durante mucho tiempo por el laminado o prensado de hilo en la producción en masa. Además de los tiempos de ciclo rápidos, los procesos de deformación tienen la ventaja de incrementar la resistencia del producto.

Otros procesos que cambiarán el futuro y los procesos de las máquinas-herramienta son los pasos de desarrollo de las técnicas de fundición y sin olvidar la impresión 3D.

En definitiva, la única opción que les queda a los fabricantes de máquinas herramienta es adaptar sus productos a las crecientes demandas del mercado. Pero esto también incluye el hecho de que el mercado sigue demandando máquinas simples (máquinas universales). Esto debería asegurar el futuro de la máquina herramienta en todas sus formas.


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