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Máquinas para trabajar metales

- Historia, procesos, aplicaciones y futuro -

El procesamiento de metales tiene una larga historia. Partiendo de las herramientas más sencillas como piedras y hachas de mano, se inició el procesamiento de materiales.

Los primeros metales que se mecanizaron fueron el oro y el cobre. Estos metales eran relativamente blandos y fáciles de mecanizar. Sin embargo, las máquinas para trabajar metales no existían hace 10.000 años.

La Edad del Bronce y la Edad del Hierro siguieron a la Edad de Piedra y, como sugieren los nombres, el progreso llegó con ellas.

Incluso los romanos usaban metales, entre otras cosas. también para uso militar, armas de palabra clave!

Sin embargo, artesanos como moldeados por forja y no por máquinas para trabajar metales.

El desarrollo de la máquina de vapor fue el primer paso correcto en la conducción de máquinas, incluyendo también máquinas para trabajar metales. La máquina de vapor accionaba varias máquinas diferentes a través de un eje central. Las correas de transmisión conectaban el eje central con la máquina.

También había máquinas simples antes que eran impulsadas por ruedas de paletas a través de agua corriente (por ejemplo, molinos, molinos de martillos), pero eso aún no era una producción industrial o una revolución.

Existen máquinas para trabajar metales para una amplia variedad de procesos. En tecnología, distinguimos estos procesos de la siguiente manera:

También seguimos este desglose aproximado al estructurar las categorías de máquinas para trabajar metales en nuestra plataforma tramao.

Las máquinas para trabajar metales se complementan, entre otras a través de la sección de líneas de proceso de chapa y bobinas. Las líneas de proceso de chapa y bobina incluyen, por ejemplo, Líneas de corte longitudinal y líneas de corte longitudinal con las máquinas individuales asociadas.

Además, los accesorios y los sistemas de limpieza se agregan como categorías separadas de trabajo de metales.

Antes de que las máquinas para trabajar metales puedan siquiera empezar a trabajar, es necesario extraer hierro y acero. Los minerales de hierro se convierten en arrabio en el proceso de alto horno.

Además del acero, el arrabio también produce varios tipos de hierro fundido, como Fundición gris, fundición fría, acero fundido o fundición maleable.

Pero el acero también está hecho de arrabio, p. Acero estructural, acero para herramientas y acero inoxidable. El arrabio se produce mediante métodos como p. Ej. Bessemer, Thomas o Siemens-Martin procesados y refinados. El acabado se realiza mediante la adición de elementos de aleación y mediante factores como el suministro de oxígeno y la temperatura. Los elementos de aleación más conocidos son el carbono (templabilidad) o el cromo (resistencia a la corrosión).

Lo que se aplica al sector del acero, naturalmente, también se aplica a los sectores del aluminio y el cobre. Aquí también, los elementos de aleación crean materiales combinados con propiedades especiales. Durante años, p. Ej. Líder de aluminio en la industria aeronáutica. Las aleaciones de aluminio de alta calidad garantizan un vuelo seguro. Ahora, los materiales de fibra de carbono se están utilizando gradualmente en la construcción de aviones, y no solo en planeadores.

Cualquiera que esté interesado en las carreras sabe cómo surgieron los materiales de fibra de carbono. Ningún metal tiene una relación peso / estabilidad tan buena. En las carreras, esto es sinónimo de un alto nivel de seguridad.

Pero volvamos a las máquinas para trabajar metales.

Los métodos normales para formar metales son verter metal fundido en moldes, hebras o bloques.

Esto da como resultado piezas de trabajo que luego se pueden mecanizar. Los hilos se pueden enrollar en alambres, varillas o aceros perfilados. Uno de los ejemplos más conocidos de acero estructural en forma de barra es la vía del tren.

Los bloques se pueden enrollar en placas calientes más o menos delgadas.

Al comienzo de la cadena de trabajo del metal, los tubos se crean mediante procesos como los tubos estirados en frío o en caliente. Los procesos combinados como el doblado y la soldadura también se pueden utilizar para la producción de tubos. Una tira plana se lleva gradualmente a una forma redonda y la costura resultante (junta) se suelda posteriormente. En el siguiente paso, los tubos se pueden doblar en máquinas curvadoras de tubos. Estos tubos doblados son p. Ej. requerido en una amplia variedad de formas en hidráulica.

Se puede producir una amplia variedad de perfiles a partir de chapa laminada en sistemas de perfilado, máquinas curvadoras de perfiles o máquinas perfiladoras. A su vez, los tubos se pueden producir a partir de chapa en máquinas curvadoras, que también deben soldarse en la costura a tope.

El ejemplo de la producción de tubos muestra claramente cómo diferentes procesos de mecanizado de metales pueden conducir a resultados similares.

Las barras, alambres y láminas laminadas en caliente todavía son relativamente ásperas y están manchadas de incrustaciones. Los siguientes procesos de mecanizado de metales se utilizan para mejorar las superficies. Mediante el decapado en líneas de proceso especiales con baños de decapado y enjuague, la superficie se limpia profundamente y se crea el requisito previo para lograr mejoras adicionales mediante el procesamiento en frío de los metales.

El metal se estira aún más mediante laminación en frío, hay una disminución de espesor y, como resultado, la superficie se ha mejorado y el material se ha vuelto más duro y de mayor calidad. Estas máquinas también se encuentran en tramao.de, entre otras. enumerados en el área de líneas de proceso de bobina y chapa.

Como ya hemos visto en el ejemplo de la producción de tubos (doblado y soldadura), existen muchas combinaciones diferentes en el trabajo de metales, p. Ej. Prensado y soldadura en el proceso de soldadura a presión. Se podría producir un ensayo separado sobre este tema.

Las máquinas modernas para trabajar metales no solo son capaces de realizar un procesamiento mecánico puro. La automatización también sigue encontrando su camino aquí. La automatización abarca i.a. las siguientes áreas importantes:

Muchas máquinas herramienta que antes se conocían como máquinas puras para trabajar metales ya no se utilizan solo para trabajar metales. Finalmente, el plástico, el carbón o la madera también se pueden procesar en máquinas herramienta cambiando las herramientas y configurando los parámetros.

En la ciencia de los materiales, el progreso continúa avanzando, por lo que los plásticos se utilizan en muchas áreas en las que anteriormente se usaba metal. Un buen ejemplo de ello son los parachoques de los coches. En el pasado, cuando estos estaban hechos completamente de metal, las partes de un parachoques, etc. perforado, perforado, embutido y cromado. Hoy, hecho completamente de plástico, no queda casi nada para trabajar los metales. Incluso el montaje y la fijación de un parachoques ahora se realiza en gran parte con la ayuda de clips de plástico. Hoy en día, los fabricantes de automóviles incluso prescinden de los labios de goma conocidos de los parachoques cromados.

En última instancia, sin embargo, todavía quedan los moldes para las piezas de plástico y las máquinas de moldeo por inyección, que por el momento no podrán prescindir del metal. Así, el futuro de las máquinas para trabajar metales, o más bien de las máquinas herramienta, está asegurado.


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